国产精品91夜在线_又大又粗又硬国产毛片_国产在线精品无码不不卡_亚洲高清aⅴ日本

感謝您訪(fǎng)問(wèn)江蘇銘盛環(huán)境設(shè)備工程有限公司網(wǎng)站---無(wú)錫水處理環(huán)保設(shè)備公司推薦企業(yè)

江蘇銘盛環(huán)境

電絮凝在含鉻電鍍工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用

文章出處:未知發(fā)表時(shí)間:2023-01-10 13:39:03

1

當(dāng)前我國(guó)皮革、染色、電鍍等工業(yè)迅猛開(kāi)展,推進(jìn)我國(guó)整體工業(yè)進(jìn)程開(kāi)展的同時(shí)也帶來(lái)了重金屬含鉻廢水對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染。因而有必要對(duì)電絮凝法在含鉻電鍍廢水處置中的應(yīng)用實(shí)施研討、剖析,對(duì)我國(guó)含鉻廢水凈化處置有著重要的意義。

 

1、含鉻廢水的產(chǎn)生與危害

 

含鉻廢水的產(chǎn)生源有很多,例如機(jī)械行業(yè)、電鍍工業(yè)、航空行業(yè)等,除此之外,在皮革制造業(yè)中的皮毛染色與鉻鞣,冶金行業(yè)中實(shí)施相應(yīng)的選礦處置,還有在完成某些特殊用處的鋼材生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生大量的含鉻廢水。其中,水中鉻的存在方式主要有兩種,一種是以配合物方式存在的Cr,一種是以游離態(tài)方式(Cr()Cr())存在的Cr,其中無(wú)毒的Cr是零價(jià)鉻與二價(jià)鉻,Cr()的毒性并不高,但Cr()毒性較高,約為Cr()的一百倍,會(huì)對(duì)人體形成十分大的危害,具有激烈的致癌作用,因而需求對(duì)含鉻工業(yè)廢水處理,消弭對(duì)人身體的不良影響。

 

2、實(shí)驗(yàn)

 

2.1 實(shí)驗(yàn)儀器及實(shí)驗(yàn)試劑選擇

 

主要的實(shí)驗(yàn)儀器有:722型可見(jiàn)分光光度計(jì),DF-101S集熱式恒溫加熱磁力攪拌器,PHS-2F型酸度計(jì)。該實(shí)驗(yàn)用到的儀器及資料有:鋁片尺,去離子水,氯化鈉,電鍍廢水,氫氧化鈉。其中鋁片尺的規(guī)格為:45mm×55mm×3mm。

 

2.2 實(shí)驗(yàn)辦法

 

首先取一定量的重金屬離子的電鍍廢水(廢水中含Cu2+、Cr()Ni2+),放在1000mL的普通燒杯中,該燒杯即為電解槽。將鋁片作為陰陽(yáng)兩級(jí),并放入燒杯中,應(yīng)保證鋁片作為電極放入電解槽后平行且垂直。為了有效提升電導(dǎo)率,能夠在廢水中參加1g氯化鈉,并用NaOH調(diào)理試樣的pH值。隨后完成接線(xiàn)并將電源接通,為防止電解液呈現(xiàn)濃差極化的現(xiàn)象,能夠?qū)﹄妷?、電流?shí)施調(diào)整,并應(yīng)用磁力攪拌器對(duì)其實(shí)施攪拌處置。接著計(jì)時(shí)開(kāi)端,并定時(shí)定量地取電鍍廢水水樣實(shí)施相應(yīng)剖析,每次取的電鍍廢水水樣不得超越2mL。并用紫外分光光度計(jì)來(lái)對(duì)Cu2+、Cr()Ni2+的質(zhì)量濃度實(shí)施檢測(cè),并計(jì)算Cu2+、Cr()Ni2+的去除率。檢測(cè)規(guī)范要嚴(yán)厲依照GB/T7466-1987、GB/T11910-1989GB/T7473-1987規(guī)范實(shí)施檢測(cè)。其中廢水水質(zhì)pH值處于26之間,Cr()的濃度為9.513mg/LNi2+的濃度為400600mg/L,Cu2+的濃度為350450mg/L。

 

2.0g活性炭纖維放置在規(guī)格為250mm×130mm×150mm的自制容器中,該容器的有效容積為4L,厚度為5mm。在正常室溫下,電鍍廢水自下而上緩緩流過(guò)活性炭纖維,流速為3mL/min,當(dāng)纖維被完整穿透闡明活性炭纖維曾經(jīng)充沛吸附并到達(dá)了飽和狀態(tài)。最后來(lái)檢測(cè)活性炭纖維對(duì)電鍍廢水中Cu2+Cr()Ni2+的去除率。

 

3、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

 

3.1 電流密度對(duì)金屬離子去除率的影響剖析

 

應(yīng)用電絮凝法來(lái)對(duì)含鉻廢水實(shí)施相應(yīng)處置,pH值為8.0,微堿性。處置時(shí)間控制在30min,當(dāng)電極板的間距在2cm時(shí),不同電流密度對(duì)Cu2+Cr()Ni2+的去除率的影響如圖1所示:

 

1

從圖1能夠看出,隨著電流密度的逐步增加,kJ15A/dm2時(shí),Cu2+、Cr()Ni2+的去除率也在增加,Ni2+、Cu2+的去除率在5A/dm2到達(dá)了最大,當(dāng)電流密度繼續(xù)增加時(shí),Cu2+、Cr()Ni2+的去除率開(kāi)端降落(其中Cr()的去除率在5.6左右才開(kāi)端降落),主要緣由為電流的密度在增加時(shí),對(duì)氧極的氧化復(fù)原反響形成了很大影響,起初會(huì)增加電化學(xué)反響速率,但同時(shí)也加速了電極的鈍化,當(dāng)kJ超越了5A/dm2時(shí),此時(shí)的電極鈍化曾經(jīng)十分嚴(yán)重,其中陽(yáng)極因產(chǎn)生電化學(xué)反響而生成的氧化鋁復(fù)合物會(huì)掩蓋在陽(yáng)極的外表,而在陰極區(qū)會(huì)由于電化學(xué)反響造成pH值逐步升高,而廢水中的Ca2+Mg2+會(huì)與OH-發(fā)作反響生成氫氧化鈣與氫氧化鎂等難溶物并掩蓋在陰極的外表,這也是造成電極鈍化的主要緣由,從而有效降低了電解反響速率,從而對(duì)絮凝劑的生成形成了嚴(yán)重的影響,使得絮凝效果明顯降落。除此之外,隨著電流密度的增加,在陰極產(chǎn)生的氫氣也在隨之增加,因而產(chǎn)生的氣泡更多、更大,氣浮作用也隨之加強(qiáng),從而使得產(chǎn)生的氣泡對(duì)絮凝體的沖撞也越來(lái)越激烈,當(dāng)一些大的氣泡呈現(xiàn)決裂時(shí),產(chǎn)生的力氣也會(huì)對(duì)絮凝體形成一定的切割作用。在上述要素的共同影響下,絮凝效果大大降落?;诖?,電流的密度控制在5A/dm2為最佳。

 

3.2 處置時(shí)間對(duì)金屬離子去除率的影響剖析

 

實(shí)驗(yàn)條件如下:電流密度為5A/dm2,電絮凝設(shè)備極板間距為2cmpH值為8.0,微堿性。并將電絮凝處置時(shí)間設(shè)置為10min60min,檢測(cè)時(shí)間距離為10min一次,經(jīng)過(guò)進(jìn)水流量的辦法對(duì)檢測(cè)時(shí)間距離實(shí)施精確控制。不同處置時(shí)間對(duì)Cu2+Cr()Ni2+的去除率影響如圖2所示:

2

 

從圖2能夠看出,當(dāng)處于最佳電流密度(5A/dm2)、處置時(shí)間在10min25min時(shí),設(shè)備對(duì)Cu2+、Cr()Ni2+十分明顯,呈快速上升的狀態(tài),并于30min各自到達(dá)了高峰,但當(dāng)處置時(shí)間超越30min,三種離子的絮凝去除率逐步降落,且隨著處置時(shí)間的進(jìn)一步延長(zhǎng),三種離子的去除率逐步趨于穩(wěn)定狀態(tài),并沒(méi)有較為明顯的起伏變化。主要緣由為在電絮凝法的處置下,其去除效果逐步飽和并到達(dá)臨界狀態(tài),因而隨著后續(xù)處置時(shí)間的持續(xù)增加,曾經(jīng)不可以再對(duì)去除率形成明顯影響。此外,經(jīng)過(guò)上文的敘說(shuō)我們得知,隨著時(shí)間的推移,電化學(xué)反響會(huì)使陰陽(yáng)兩極開(kāi)端鈍化,即在陰陽(yáng)兩極處會(huì)各自發(fā)作副反響,生成的難溶性物質(zhì)會(huì)掩蓋在鋁電極的外表,并最終構(gòu)成一種維護(hù)膜,對(duì)鋁電極溶解和自在基產(chǎn)生量形成嚴(yán)重影響,使絮凝劑鋁離子的生成量減少的同時(shí),整體氧化效果變?nèi)?,因而此時(shí)再延長(zhǎng)反響時(shí)間,對(duì)各項(xiàng)例子的去除曾經(jīng)不具備幾實(shí)踐的意義,只會(huì)形成電能的無(wú)謂耗費(fèi),增加整體電絮凝法處置工藝的運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)?;诖?,在應(yīng)用電絮凝法對(duì)含鉻電鍍水實(shí)施處置時(shí),處置時(shí)間控制在30min為最佳。

 

綜上所述,在對(duì)含鉻電鍍廢水實(shí)施處置時(shí)應(yīng)用電絮凝法與活性炭纖維吸附法實(shí)施有機(jī)分離,即便對(duì)較為復(fù)雜的含鉻廢水,仍然可以起到良好的處置效果。依據(jù)最終的時(shí)間結(jié)果,我們能夠看到當(dāng)處置時(shí)間為30min、電流密度維持在5A/dm2時(shí),能夠到達(dá)最佳的處置效果,此時(shí)的金屬離子去除率最高。運(yùn)用電絮凝法與活性炭纖維吸附分離法,金屬離子的去除率可達(dá)99%以上,與電鍍廢水排放規(guī)范相符。

 


上一篇: 廢水中鉻(VI)無(wú)毒化處理技術(shù) 下一篇: 沒(méi)有了