化妝品生產(chǎn)廢水主要來自于生產(chǎn)設備的清洗排放廢水,含有較高濃度的有機物、固體懸浮物、油脂及表面活性劑。但由于化妝品種類繁多,生產(chǎn)計劃具有不確定性,進入廢水處理廠的廢水水質(zhì)、水量經(jīng)常具有較大的變化。常規(guī)的活性污泥法不能滿足化妝品生產(chǎn)廢水處理的需要。為了保證廢水的處理效果的穩(wěn)定性,可采用BAS工藝對化妝品工業(yè)廢水處理。
BAS工藝是在移動床生物膜反應器(MBBR)工藝的基礎(chǔ)上,與傳統(tǒng)活性污泥工藝進行有機集合開發(fā)出的復合廢水處理工藝。它集合了MBBR工藝和傳統(tǒng)活性污泥工藝的優(yōu)點,同時消除了這兩種傳統(tǒng)工藝各自的固有缺陷,使得整個系統(tǒng)具有較高的處理效率和處理穩(wěn)定性。
MBBR反應器作為整個工藝的高負荷預處理段,去除了大部分易降解有機污染物,降低了后續(xù)活性污泥階段的負荷,極大地提高了整個系統(tǒng)的處理能力。MBBR段對易降解有機物的去除抑制了絲狀菌的生長,在很大程度上降低了活性污泥段污泥膨脹的風險,大大提高了污泥沉降性能,保證了最終出水對SS的去除效果。
由于MBBR工藝優(yōu)異的耐沖擊性能,保護了后續(xù)相對敏感的活性污泥系統(tǒng),保證了最終處理出水的穩(wěn)定性。相對于普通的活性污泥工藝,BAS工藝具有良好的抗沖擊能力和穩(wěn)定性。MBBR段的高負荷促使產(chǎn)生大量快速生長的游離細菌,含大量粘性多聚糖物質(zhì),這些含有粘性多聚糖物質(zhì)的游離細菌又作為食物在活性污泥段被幾乎全部去除,因此BAS工藝的污泥產(chǎn)率要比傳統(tǒng)活性污泥工藝低30%~50%。污泥產(chǎn)量的減少,導致系統(tǒng)的排泥減少,增加了活性污泥系統(tǒng)的污泥齡。同時結(jié)合活性污泥段的低負荷,以及MBBR段阻擋了沖擊負荷的影響,活性污泥段的硝化能力得以提高。經(jīng)過對原有傳統(tǒng)活性污泥系統(tǒng)進行BAS工藝改造,提高了生化處理系統(tǒng)的處理效率和穩(wěn)定性,同時減少了污泥的產(chǎn)量。BAS工藝生化系統(tǒng)出水COD值和SS值有較大降低,達到了回用處理的水質(zhì)條件。BAS工藝還使生化處理系統(tǒng)具有了硝化能力,降低了最終出水的氨氮濃度。