電鍍行業(yè)是全球三大污染工業(yè)之一。我國電鍍行業(yè)目前迅速發(fā)展,同時帶來的電鍍廢水對環(huán)境污染的問題相當(dāng)嚴重,全國電鍍行業(yè)每年生產(chǎn)廢水大約有40億噸,嚴重加劇水資源短缺,制約電鍍行業(yè)在我國的可持續(xù)發(fā)展。對電鍍行業(yè)實行清潔生產(chǎn),改變鍍液組成部分,清洗方法及設(shè)備改造以減少廢水排放量和污染物濃度。電鍍廢水主要包括酸堿除油廢水、鍍件漂洗水,廢槽液,冷卻水等,一般分為含氰廢水,廢水(20—70mg/L),重金屬廢水(20—100 mg/L),酸堿等三種廢水系統(tǒng)。廢水流量隨生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝而異。
【一】電鍍工業(yè)廢水處理工藝流程
【二】工藝特點
設(shè)備運行穩(wěn)定:本系統(tǒng)設(shè)備均采用PLC控制,減少人為干預(yù)因素。使設(shè)備故障率降到最低,保障生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)運行。
監(jiān)測點布置合理:針對含氰廢水特點,設(shè)兩級PH檢測儀器。含鉻廢水設(shè)置ORP電位儀。各個水池設(shè)置液位反饋儀器等。做到全方位、全流程監(jiān)測。
運行費用低:噸水處理費用為:5.50-6.00元,遠遠低于目前主流處理工藝的費用。
操作簡單:本設(shè)備采用集成化控制系統(tǒng),避免異地操作的發(fā)生,操作簡便易行。
出水標準高:本系統(tǒng)出水可穩(wěn)定達到《GB21900-2008》表3標準。