一、技術(shù)原理
硝酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的冷凝液的氨氮處理由電冷凝裝置完成。液態(tài)廢水分為三股進(jìn)入電縮合系統(tǒng),其中NH4+為陽離子,NO3-為陰離子。裝置內(nèi)的陰陽離子在裝置直流電場的作用下發(fā)生遷移,其中NH4+通過陽離子交換膜CM向陰極遷移,NO3-通過陰離子交換膜AM向陽極遷移。這時,由于離子的遷移,會出現(xiàn)一個處于還原富集狀態(tài)的“腔室”。這兩個“室”分別是淡水室和濃水室,起脫鹽和濃縮作用,淡水室和濃水室。統(tǒng)稱為一個單元,多個單元疊加聚合在一個出水口,即濃水出水口和淡水出水口,實現(xiàn)廢水中氨氮離子的分離回收。幾個這樣的單元組成一套硝酸銨冷凝廢水電滲析單元。
二、技術(shù)特點
每生產(chǎn)1t硝酸銨,大約會產(chǎn)生0.5~0.8t廢水,而這種廢水中含有高濃度的硝酸銨和氨水,而硝酸銨和氨水由于形成的硝酸鹽穩(wěn)定性好,溶解度高水中的反應(yīng),用石灰軟化、過濾等傳統(tǒng)工藝很難去除水中的硝酸鹽。電滲析技術(shù)可以在不添加任何化學(xué)試劑的情況下,通過相對簡單的工藝將硝酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低50%以上,去除廢水中85%以上的氨氮含量,獲得9%的操作。濃縮氨水優(yōu)勢明顯。
2.1 設(shè)備設(shè)計靈活簡單
電凝裝置可根據(jù)實際需要靈活設(shè)計增減鹽和回收的需要需要串聯(lián)和并聯(lián)設(shè)計,工藝流程可以調(diào)節(jié),同時可以實現(xiàn)裝置的自動控制。
2.2 設(shè)備能耗低
電滲析過程簡單,可在室溫下進(jìn)行。該反應(yīng)過程耗電少,耗能少,經(jīng)濟效益明顯。
2.3 無污染
電滲析工藝簡單,中間無需添加各種化學(xué)試劑即可實現(xiàn)廢水中氨氮的分離,不污染環(huán)境。
2.4 設(shè)備使用壽命長
該設(shè)備經(jīng)久耐用,使用時間長,易于維護。分離專用膜可達(dá)5a,電極可達(dá)8a,隔膜可達(dá)15a左右。
3、硝酸銨冷凝水電滲析技術(shù)處理實例
一個硝酸銨生產(chǎn)廠每年都會產(chǎn)生大量的廢液。早期采用稀釋法治療,效果很差。廢水和硝酸中游離氨的平均濃度 氨的平均濃度非常高。每年有大量硝酸銨排入污水,氨氮排放嚴(yán)重超標(biāo),不僅嚴(yán)重污染環(huán)境,還造成大量原材料浪費。因此,為有效解決硝酸銨生產(chǎn)中產(chǎn)生的冷凝廢水的處理和回收問題,決定采用電滲析法(圖1)。
為滿足廢液處理回收的需要,公司設(shè)計了由24個子單元組成的電滲析裝置系統(tǒng),其中脫鹽回收和循環(huán)濃縮系統(tǒng)分別有12個電滲析單元,每3個單元作為一個用于最大容量冷凝廢水處理的系列系統(tǒng)。具體實施過程是先將硝酸銨產(chǎn)生的冷凝廢水經(jīng)過中和調(diào)節(jié)系統(tǒng)處理,使廢液的pH值在6左右,然后進(jìn)入廢水收集池。然后將這些廢液輸入電滲析系統(tǒng)的進(jìn)料罐,然后進(jìn)入電滲析裝置。冷凝液中的NH4+和NO3-通過離子交換膜進(jìn)行離子遷移,完成濃縮和脫鹽處理。淡水返回硝酸銨循環(huán)水系統(tǒng)補充水,濃縮水返回硝酸生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用。.
硝酸銨產(chǎn)生的冷凝廢水經(jīng)電滲析裝置濃縮脫鹽后,硝酸銨回收率達(dá)到99%以上,廢水回收率按90%計算,不僅減少了硝酸銨廢水的排放,還能消除污染。也提高了資源的綜合利用率,取得了顯著的環(huán)境保護和經(jīng)濟效益。
電滲析廢液處理回收工藝從冷凝液首次引入污水處理系統(tǒng)開始。經(jīng)過完整的處理工藝和整套設(shè)計的設(shè)備,冷凝水中的游離氨、硝酸和硝酸銨全部回收和排放的水也完全符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
4. 結(jié)束語
采用電滲析技術(shù)對硝酸銨冷凝廢水中超標(biāo)氨氮進(jìn)行處理并回收利用,具有設(shè)備投資少、運行成本低、消除污染、節(jié)能減排等諸多優(yōu)點。它是一種將工業(yè)廢水處理、資源回收和循環(huán)經(jīng)濟有機結(jié)合的技術(shù),具有良好的推廣應(yīng)用前景。