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氮肥高濃度廢水處理優(yōu)化工藝 衢州廢水處理公司

文章出處:未知發(fā)表時間:2022-02-12 13:28:46

圖片17 

 

  某氮肥企業(yè)主要生產(chǎn)合成氨及尿素,合成氨系統(tǒng)采用先進(jìn)的水煤漿氣化技術(shù),寬溫耐硫變換,低溫甲醇洗、液氮洗凈化技術(shù),中壓氨合成工藝,尿素系統(tǒng)采用CO2汽提尿素合成工藝,工藝流程先進(jìn),原料耗費低,污水處置采用短程硝化反硝化(A/SBR)工藝,設(shè)計進(jìn)水化學(xué)需氧量(COD)600mg/L,氨氮質(zhì)量濃度為300mg/L,用于處置廠區(qū)生產(chǎn)及生活廢水。

 

  運轉(zhuǎn)中由于尿素廢水、火炬分液罐廢水的COD、氨氮質(zhì)量濃度在1000~2000mg/L,遠(yuǎn)高于污水處置進(jìn)水指標(biāo),這兩股廢水普通先排入事故池,再少量送至調(diào)理池稀釋,然后進(jìn)入生化反響池實施處置。但由于尿素每2~3d排水100m3,火炬分液罐每月排水約200m3,加之終端耗費小(0.5m3/h),造成事故池液位不時升高。

 

  針對上述問題,該企業(yè)對尿素系統(tǒng)各排水點實施排查,施行清污分流項目,將尿素含氨廢水、不含氨廢水和含油廢水實施分類處置,有效減少了廢水的排放,同時經(jīng)過配置管線將事故池的廢水送至煙氣脫硫檢修池、氣化磨煤機(jī)作為補(bǔ)水等措施完成了事故池液位持續(xù)降落,緩解了污水終端的壓力。

 

  1、尿素廢水清污分流

 

  1.1 改造內(nèi)容

 

  為減少尿素向事故池的廢水排放,對各排水點實施排查。尿素排放的廢水主要分為3:含氨廢水、不含氨廢水及含油廢水。改造前這3股廢水經(jīng)過現(xiàn)場地溝排至現(xiàn)場公開槽,公開槽滿液位后泵送至廠區(qū)事故池。改造后將含氨廢水統(tǒng)一配置管線回收至尿素系統(tǒng)實施循環(huán)應(yīng)用,不含氨廢水作為系統(tǒng)補(bǔ)水,檢修廢水及其他不能回收的含油廢水經(jīng)過原地溝、公開槽送至廠區(qū)事故池。尿素清污分流改造前后見圖1。

 

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  1.2 改造效果

 

  改造后將尿素主廠房不含氨的蒸汽冷凝液與含氨、含油污水分開回收,完成了清污分流,尿素廢水排放由改造前每2~3d排水約100m3,減至每半個月排水約100m3,每月可減少向事故池送水約1000m3,大幅減少了事故池的進(jìn)水。

 

  2、事故廢水處優(yōu)化

 

  改造前事故池只能向工業(yè)污水處站送水,事故廢水耗費方式單一,若終端運轉(zhuǎn)調(diào)整或出水水質(zhì)動搖則中止對事故廢水的處置。依據(jù)各崗位用水水質(zhì)狀況,在原有管線上增加去煙氣脫硫檢修池、氣化磨煤機(jī)的管線,以增加耗費途徑,加大廢水耗費(見圖2)。

 

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  2.1 煙氣脫硫耗費事故廢水

 

  煙氣脫硫采用濕式氨法脫硫工藝,應(yīng)用合成氨及尿素系統(tǒng)副產(chǎn)的氨水脫除鍋爐煙氣中的SO2,主要設(shè)備包括脫硫塔、循環(huán)槽及循環(huán)泵。正常生產(chǎn)時煙氣脫硫系統(tǒng)除耗費氨水外,還耗費現(xiàn)場檢修池中的脫硫液、沖洗廢水等水質(zhì)較差的廢水。為耗費廠區(qū)事故廢水,配置廠區(qū)事故池至煙氣脫硫現(xiàn)場檢修池管線,將事故廢水送入煙氣脫硫檢修池補(bǔ)入脫硫系統(tǒng),完成對事故廢水的耗費。項目投運后,耗費廢水體積流量為1~2m3/h,同時減少了脫硫系統(tǒng)新穎水的用量。煙氣脫硫耗費事故廢水改造見圖3。

 

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  2.2 磨煤耗費廢水

 

  應(yīng)用棒磨機(jī)將原料煤、水及添加劑磨制成一定濃度及黏度的煤漿,供氣化爐運用。煤漿在磨制的過程中,棒磨機(jī)對來水水質(zhì)請求較低,改造前主要運用變換凝液、甲醇洗廢水、沖洗水等系統(tǒng)內(nèi)部的廢水。改造后經(jīng)過裝置事故池至棒磨機(jī)的管線完成了對事故廢水的耗費,耗費事故廢水體積流量為1~2m3/h。磨煤耗費事故廢水改造見圖4。

 

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  2.3 終端耗費廢水

 

  污水終端有5座生化反響池,用于處置廠區(qū)氣化廢水、生活污水等,設(shè)計處置體積流量為300m3/h,采用A/SBR工藝,設(shè)計進(jìn)水COD≤600mg/L,氨氮質(zhì)量濃度≤300mg/L。在煙氣脫硫、磨煤耗費事故廢水的同時,依據(jù)污水處置運轉(zhuǎn)工況及出水水質(zhì),耗費事故廢水體積流量為0.5~1.0m3/h。終端耗費事故廢水的流程見圖5。

 

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  3、整體效果

 

  該企業(yè)20171月中修后,事故池存水升至8000m3,迫近設(shè)計值10000m3,存在較大環(huán)保風(fēng)險。經(jīng)過尿素清污分流、事故廢水送煙氣脫硫檢修池、磨煤機(jī)等項目的施行投運,每月可減少事故廢水排放1000m3,可處置事故廢水體積流量為2.5~4.5m3/h,完成了對廠區(qū)高濃度廢水的有效控制及處置,使事故池存水降至2000m3以下,恢復(fù)了廠區(qū)的應(yīng)急才能,消弭了環(huán)保風(fēng)險。

 

  4、經(jīng)濟(jì)效益

 

  改造后污水處置每月可少處置事故廢水約1000m3,污水處置運轉(zhuǎn)本錢按3/t計算,則全年可節(jié)約費用3.6萬元。

 

  整體項目投運后,系統(tǒng)用水體積流量減少約1.5m3/h,取水價錢按2/m3,年運轉(zhuǎn)時間按8000h計算,則全年節(jié)約費用2.4萬元。

 

  兩者合計年節(jié)約費用約6萬元。

 

  5、結(jié)語

 

  氮肥企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃度廢水,若得不到妥善處置,將造成事故池液位急劇升高,若污水終端大量耗費,將影響反響池及出水水質(zhì),給生產(chǎn)運轉(zhuǎn)帶來較大風(fēng)險。經(jīng)過施行尿素廢水清污分流,事故廢水送煙氣脫硫檢修池,事故廢水送磨煤機(jī)等優(yōu)化改造,可完成對高濃度廢水的有效控制及處置,從而維持事故池低液位及終端出水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo),消弭高濃度廢水帶來的環(huán)保風(fēng)險。