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電鍍工業(yè)廢水處理及回用技術(shù)與工藝 洛陽(yáng)廢水處理公司

文章出處:未知發(fā)表時(shí)間:2022-01-22 13:40:26


圖片3 

  在生產(chǎn)制造業(yè),經(jīng)常有電鍍廢水產(chǎn)生和排出,若未能有效處置電鍍廢水,將對(duì)環(huán)境形成嚴(yán)重污染和毀壞。傳統(tǒng)處置工藝曾經(jīng)無法滿足理想請(qǐng)求,亟須實(shí)施新工藝設(shè)計(jì),在保證處置效果的同時(shí),完成回用。

 

  1、工藝設(shè)計(jì)

 

  假如將生產(chǎn)制造銅質(zhì)散熱器作為中心,實(shí)踐的生產(chǎn)制造時(shí),很多黃銅件都要經(jīng)過化學(xué)除油與酸洗,而且還有很多鋼鐵件需施行電鍍加工,加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定量電鍍廢水,廢水中,常常含有很多有毒有害物質(zhì),如鐵離子、鋅離子、六價(jià)鉻和銅離子等。若未能有效處置這些廢水而直接排放,將形成極端嚴(yán)重的污染,以至危害到水域左近居民身體安康。為有效消弭這一污染,減少有害物質(zhì),需求剖析并制定合理可行的處置流程及參數(shù)。電鍍廢水處置根本流程如圖1所示。

 

圖片41 

  1.1 廢水水質(zhì)

 

  以某電鍍車間產(chǎn)生的廢水為例,其水質(zhì)狀況為:

 

  (1)六價(jià)鉻離子含量在1.0~7.0mg/L范圍內(nèi),不契合國(guó)度規(guī)范(不超越0.5mg/L);

 

  (2)總鉻含量在2.0~14.0mg/L范圍內(nèi),不契合國(guó)度規(guī)范(不超越1.5mg/L);

 

  (3)銅離子含量在9.0~950.0mg/L范圍內(nèi),不契合國(guó)度規(guī)范(不超越1.0mg/L);

 

  (4)鋅離子含量在16.0~1800.0mg/L范圍內(nèi),不契合國(guó)度規(guī)范(不超越5.0mg/L);

 

  (5)pH值在2~12范圍內(nèi)。

 

  1.2 六價(jià)鉻復(fù)原

 

  關(guān)于化學(xué)沉淀法,其根本原理為先在弱酸環(huán)境下將六價(jià)鉻復(fù)原成三價(jià)鉻,再將pH值調(diào)整至7以上,促使三價(jià)鉻構(gòu)成沉淀物。復(fù)原時(shí),pH值應(yīng)控制在1.5~2.5范圍內(nèi),不同金屬離子的沉淀pH值有所不同,詳細(xì)為:

 

  (1)當(dāng)pH值為5.5時(shí),三價(jià)鉻離子開端沉淀,當(dāng)pH值在6.3~6.5范圍內(nèi)時(shí),三價(jià)鉻離子大量沉淀,當(dāng)pH值為9.2時(shí),三價(jià)鉻離子重新溶解;

 

  (2)當(dāng)pH值為5.8時(shí),銅離子開端沉淀,當(dāng)pH值為7.5時(shí),銅離子大量沉淀;

 

  (3)當(dāng)pH值為7.6時(shí),鋅離子開端沉淀,當(dāng)pH值為8.3時(shí),鋅離子大量沉淀,當(dāng)pH值超越11時(shí),鋅離子開端溶解;

 

  (4)當(dāng)pH值為2.8時(shí),三價(jià)鐵離子開端沉淀,當(dāng)pH值為3.5時(shí),三價(jià)鐵離子大量沉淀。

 

  依據(jù)以上pH值范圍,先添加酸將pH值調(diào)整至1.5~2.5開端對(duì)六價(jià)鉻施行復(fù)原,再添加堿促使生成的三價(jià)鉻開端生成沉淀。此時(shí)需求消耗大量酸、堿,提升本錢,并且還會(huì)產(chǎn)生大量的污泥。對(duì)此,將硫酸亞鐵作為復(fù)原劑,能有效處理這一問題,這是由于該復(fù)原劑根本不會(huì)遭到pH值作用影響,充沛應(yīng)用此特性在當(dāng)pH值小于或等于6.5時(shí),無須對(duì)pH實(shí)施調(diào)整,即可完成六價(jià)鉻復(fù)原。二價(jià)鐵氧化生成三價(jià)鐵以后,和其他金屬離子共同存在的實(shí)踐狀況下,沉淀產(chǎn)生pH值將有所降低。氫氧化鐵能完成絮凝,為后續(xù)絮凝沉淀奠定良好根底。充沛借助硫酸亞鐵與三價(jià)鐵各自優(yōu)勢(shì),可將發(fā)作絮凝沉淀時(shí)的pH值調(diào)整至6~8,這即為從排水口中流出的廢水pH值。

 

  依據(jù)以上原理,對(duì)廢水施行復(fù)原處置,結(jié)果為:

 

  (1)1#水樣:pH值為6.0,經(jīng)處置后,鉻含質(zhì)變?yōu)?/span>0.002mg/L;

 

  (2)2#水樣:pH值為6.5,經(jīng)處置后,鉻含質(zhì)變?yōu)?/span>0.004mg/L;

 

  (3)3#水樣:pH值為7.0,經(jīng)處置后,鉻含質(zhì)變?yōu)?/span>0.016mg/L;

 

  (4)4#水樣:pH值為7.5,經(jīng)處置后,鉻含質(zhì)變?yōu)?/span>0.006mg/L;

 

  (5)5#水樣:pH值為8.0,經(jīng)處置后,鉻含質(zhì)變?yōu)?/span>0.005mg/L;

 

  (6)6#水樣:pH值為9.0,經(jīng)處置后,鉻含質(zhì)變?yōu)?/span>0.007mg/L。

 

  可見,將硫酸亞鐵作為復(fù)原反響的復(fù)原劑,能克制pH值形成的影響和干擾,同時(shí)減少運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的本錢。

 

  1.3 銅離子、鋅離子與鉻離子沉淀

 

  如前所述,這三種金屬離子開端大量產(chǎn)生沉淀的pH值在6~9范圍內(nèi),當(dāng)三價(jià)鐵離子和其他金屬離子一同存在時(shí),通常6~9pH值范圍即可契合國(guó)度規(guī)范。

 

  相關(guān)實(shí)驗(yàn)結(jié)果為:

 

  (1)1#水樣,pH值為6.0,銅、鋅、三價(jià)鉻和總鉻含量分別為0.60、0.025、0.0200.032mg/L;

 

  (2)2#水樣,pH值為7.0,銅、鋅、三價(jià)鉻和總鉻含量分別為0.890.200、0.0040.087mg/L;

 

  (3)3#水樣,pH值為8.0,銅、鋅、三價(jià)鉻和總鉻含量分別為0.360.025、0.0040.022mg/L;

 

  (4)4#水樣,pH值為9.0,銅、鋅、三價(jià)鉻和總鉻含量分別為0.30、0.025、0.0020.025mg/L

 

  為加快沉淀速度,保證沉淀效率,需求選擇適合的絮凝劑。經(jīng)比照實(shí)驗(yàn)可知,可采用PAMPAC混合而成的絮凝劑。以水質(zhì)狀況為根據(jù),經(jīng)過實(shí)驗(yàn)將PAC用量控制在0.1~0.2g/L范圍內(nèi),將PAM用量控制在0.002~0.004g/L范圍內(nèi)。相比之下,PAM用量相對(duì)較小,生成沉淀的速度快,曾經(jīng)毀壞的絮凝物能夠二次絮凝,且具有良好的濾渣脫水性。其中,二次絮凝對(duì)本工程尤為重要,由于工業(yè)污水廠的反響池較低,而沉淀池很高,要采用泵機(jī)把廢水傳輸?shù)匠恋沓?,提升時(shí)絮凝物必定遭到毀壞,若沒有這一特性,則無法再次生成沉淀。為保證沉淀效率,依照淺層沉淀根本理論,隨池深的不時(shí)減小,沉淀效率將越來越高,經(jīng)過對(duì)蜂窩斜管的設(shè)置能縮短沉淀的用時(shí),使出水水質(zhì)到達(dá)預(yù)期[3]。此外,為進(jìn)一步保證回用水整體質(zhì)量,需求對(duì)完成沉淀的水施行二次過濾,到滿足回用請(qǐng)求為止。

 

  1.4 工藝流程

 

  工藝流程如圖2所示。

 

圖片42 

  圖2的工藝流程中:

 

  隔油池主要具備三種功用,分別為調(diào)理、隔油與儲(chǔ)水;

 

  向反響池中添加的堿,均從車間生產(chǎn)的廢堿產(chǎn)生,經(jīng)過對(duì)這局部廢堿的合理應(yīng)用,除了能將車間生產(chǎn)時(shí)運(yùn)用的水的pH值控制在6.5以內(nèi),為直接的復(fù)原反響發(fā)明良好條件,還能減少新堿的實(shí)踐用量,從而真正完成以廢治廢基本目的。

 

  2、處置效果

 

  因?qū)⒘蛩醽嗚F作為復(fù)原反響的復(fù)原劑,所以能使六價(jià)鉻離子發(fā)作復(fù)原反響的pH值調(diào)整至6.5及以下,此時(shí)無需再對(duì)pH實(shí)施調(diào)整即可完成處置,并減少了酸和堿的運(yùn)用量。此外,在復(fù)原劑反響生成氫氧化鐵后,還可完成絮凝,減少絮凝劑實(shí)踐用量,進(jìn)一步降低本錢,最終獲得既滿足處置質(zhì)量又儉省處置本錢費(fèi)用的良好效果。處置工藝參數(shù)如表1所示。

 

圖片43 

  3、結(jié)語(yǔ)

 

  該處置辦法主要具有下列優(yōu)勢(shì):減少環(huán)境毀壞與污染,特別是廢水當(dāng)中的重金屬,使其能契合國(guó)度相關(guān)規(guī)范請(qǐng)求;完成廢堿回用,在保證廢水為弱酸性的同時(shí),促進(jìn)復(fù)原反響不時(shí)實(shí)施;僅需新建一座處置站,大幅儉省了工程建立費(fèi)用。