国产精品91夜在线_又大又粗又硬国产毛片_国产在线精品无码不不卡_亚洲高清aⅴ日本

感謝您訪問江蘇銘盛環(huán)境設(shè)備工程有限公司網(wǎng)站---無錫水處理環(huán)保設(shè)備公司推薦企業(yè)

江蘇銘盛環(huán)境

制藥廢水深度處理工藝 廈門污水處理公司

文章出處:未知發(fā)表時間:2022-01-15 13:02:37


 

圖片1 

 

  1、制藥工業(yè)開展概述

 

  目前我國制藥工業(yè)占全國工業(yè)總產(chǎn)值的1.7%,污水排放量卻占全國污水排放量的2%,制藥工業(yè)被列入環(huán)保管理的12個重點行業(yè)之一,制藥工業(yè)產(chǎn)生的廢水稱為環(huán)境監(jiān)測管理的重中之重。制藥行業(yè)廢水中含有的主要污染物有懸浮物(SS)、化學需氧量(CODcr)、生化需氧量(BOD)、氨氮(NH3-N)、氰化物及揮發(fā)酚等有毒有害物質(zhì)。制藥廢水屬于難處置的工業(yè)廢水之一,其因藥物品種不同、生產(chǎn)工藝不同,其成分差別大,組分復雜,污染物量多,廢水具有CODcr濃度較高、生化性差、生物毒性強等顯著特性,給管理帶來了極大的艱難。

 

  2、制藥工業(yè)廢水深度處置工藝研討

 

  2.1“三效蒸發(fā)+鐵碳微電解+芬頓氧化+厭氧處置+好氧處置+絮凝沉淀工藝

 

  針對合成類及發(fā)酵類的制藥工業(yè)廢水,多數(shù)采用預處置+生化處置+深度處置的工藝,如:氣浮+水解+SBR+濾池”“微電解+UASB+CASS+濾池等工藝,但均都無法獲得較好的處置效果,其工藝自身對生素類的制藥污水順應性更強,而關(guān)于合成及發(fā)酵類制藥工業(yè)污水處理才能上存在一些缺陷。

 

  目前通常所講的高含鹽量和高COD制藥廢水的綜合處置工藝,對鹽分質(zhì)量濃度高達25%(硫酸鈉、氯化鈉、氯化鎂、溴化鈉、溴化鉀、亞硫酸氫鈉等),COD質(zhì)量濃度高達200000400000mg/L(乙醇、甲醇、二氯甲烷、苯胺、苯甲醛、甲苯等)的廢水實施處置。

 

  (1)將高含鹽量、高COD的制藥廢水實施三效蒸餾預處置。使廢水進入三效蒸發(fā)器之后實施蒸餾,依據(jù)廢水中有機溶劑沸點的不同,使低沸點的溶劑實施蒸出回收,繼續(xù)蒸餾直至廢水中有固體開端析出,中止蒸餾,降溫冷卻,這樣就能夠直接將有機溶劑、水、鹽分實施別離,防止了應用萃取法時糜費過多萃取劑,同時也將高含量的鹽直接去除。所得的廢水COD質(zhì)量濃度可降至90000mg/L以下。

 

  (2)實施鐵碳微電解反響,將第一步所得水體經(jīng)鐵碳微電解填料曝氣處置,鐵碳微電解填料與水體體積比例為1∶5,水力停留時間為90min,pH控制在23。此時調(diào)整曝氣量,起到使廢水得到充沛混合的效果即可。所得的廢水COD質(zhì)量濃度可降至60000mg/L以內(nèi)。

 

  (3)將第二步水體實施芬頓氧化反響。將鐵碳微電解反響出水pH控制在34,在水體中參加雙氧水、草酸鹽和亞鐵離子,并同時用紫外線或可見光映照水體。所得的廢水COD質(zhì)量濃度可降至5000mg/L。

 

  (4)然后實施絮凝沉淀,絮凝劑采用聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺兩種。

 

  (5)實施厭氧處置后廢水COD質(zhì)量濃度可降至2500mg/L以內(nèi),厭氧菌顆粒性污泥在厭氧池中的填充率為35%,在厭氧池中的水力停留時間為HRT=45h,厭氧菌顆粒污泥的污泥濃度為20000mg/L

 

  (6)所得水體實施好氧處置,好氧活性污泥在好氧池的填充率為25%,在好氧池中的水力停留時間為HRT=12h,好氧活性污泥的污泥濃度為2500mg/L

 

  (7)所得水體實施最后絮凝沉淀處置。聚合氯化鋁的投加量為70mg/L。所得的廢水其COD質(zhì)量濃度可降至60mg/L,到達排放規(guī)范。

 

  采用三效蒸餾技術(shù),三效蒸餾能夠?qū)⒂袡C溶劑、水、鹽分直接別離,三效蒸發(fā)器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、高效節(jié)能、運用壽命長,經(jīng)過三效蒸發(fā)器之后別離的固體能夠實施燃燒處置,應用效率較高,同時減少固廢的產(chǎn)生,防止二次污染,契合清潔生產(chǎn)的請求。采用鐵碳微電解填料,產(chǎn)生的亞鐵離子能夠為后續(xù)的芬頓氧化提供一定的藥劑、節(jié)約一定的本錢。鐵碳微電解時,能夠大大提升微生物的可生化性。工藝最后一步參加聚合氯化鋁(PAC)實施絮凝沉淀,能夠使總磷的去除效率到達95%,同時能夠去除一定的懸浮物、色度和懸浮物,最后達標排放。

 

  2.2“生化處置+V型過濾+一級反滲透+高密池+碟管式納濾+DTRO”工藝

 

  以某公司制藥廢水的日產(chǎn)生量為18000t/d。該公司的污水處置系統(tǒng)直接對制藥廢水實施處置,得到的原生化出水直接進入機械式蒸汽再緊縮(Mechanical Vapor Recompression,MVR)系統(tǒng)實施蒸發(fā)結(jié)晶。由于廢水中的COD偏高、懸浮物含量高、硬度高,使得MVR需求頻繁清洗,造成MVR整套系統(tǒng)處置才能達不到設(shè)計才能的80%,而且能耗極高。

 

  經(jīng)改造后制藥廢水的分鹽處置辦法包括以下步驟:

 

  (1)對制藥廢水實施生化處置后,參加NaClO實施殺菌處置,得到生化來水。生化來水先進入集水池,經(jīng)過提升泵打入V型濾池實施過濾,除掉來水中的懸浮物。V型濾池濾后水的出水濁度普遍小于10NTU

 

  (2)V型濾池產(chǎn)水引入濾池產(chǎn)水池,在濾池產(chǎn)水池中實施沉降,使水體的濁度≤10NTU。然后將廢水的pH調(diào)至6~7。濾池產(chǎn)水池的出水進入一級DTL反滲透系統(tǒng),實施一級除鹽及濃縮。一級DTL反滲透系統(tǒng)采用苦咸水膜,運轉(zhuǎn)最大壓力為75bar,將一級DTL反滲透系統(tǒng)的回收率設(shè)計為80%。一級DTL反滲透系統(tǒng)的出水分為兩局部,透過液(簡稱產(chǎn)水”)排入中間水池,濃縮液(簡稱濃水”)排入高密池系統(tǒng)實施下一步處置。

 

  (3)由于經(jīng)過一級DTL反滲透系統(tǒng)的處置后,濃水中的鹽質(zhì)量濃度是生化來水的4~5倍,因而濃水中的結(jié)垢離子質(zhì)量濃度十分高。需求將一級DTL反滲透系統(tǒng)的濃水引入高密池系統(tǒng)實施軟化處置,然后進入二級DTL反滲透系統(tǒng)處置。一級DTL反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水引入中間水池。軟化處置在高密池系統(tǒng)中實施,采用液堿法。軟化參加的藥劑主要是液堿、PACPAM,軟化出水進入軟化產(chǎn)水池。

 

  (4)將高密池產(chǎn)水,即軟化出水用HSOpH調(diào)至6~7后,進入砂濾器實施過濾,除去SS后進入砂濾產(chǎn)水池。砂濾產(chǎn)水池的出水由提升泵送入二級DTL反滲透系統(tǒng)實施二級濃縮減量。二級DTL反滲透系統(tǒng)采用海水膜,運轉(zhuǎn)最大壓力為90bar。二級DTL反滲透系統(tǒng)的出水包括濃水和產(chǎn)水。將二級DTL反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水引入中間水池,與一級DTL反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水混合,脫鹽處置后得到回用水。

 

  (5)二級DTL反滲透系統(tǒng)的濃水進入碟管式納濾(Disc-Tube Nanofiltration,DTNF)系統(tǒng),實施分鹽處置。DTNF系統(tǒng)的出水包括濃水和產(chǎn)水,濃水提純后進入二價鹽蒸發(fā)結(jié)晶安裝。DTNF膜片采用納濾膜方式,其運轉(zhuǎn)壓力≤90bar。

 

  (6)DTNF的產(chǎn)水進入產(chǎn)水碟管式反滲透(Disc-Tube Reverse OsmosisDTRO)系統(tǒng),實施濃縮處置。DTRO系統(tǒng)的出水包括濃水和產(chǎn)水,濃水提純后進入一價鹽蒸發(fā)結(jié)晶安裝,產(chǎn)水引入中間水池實施回用。DTRO膜片采用運轉(zhuǎn)壓力膜方式,其運轉(zhuǎn)壓力為7080bar。在某工況中,DTRO濃水經(jīng)提純處置蒸發(fā)結(jié)晶后,得到的一價鹽中的NaCl純度≥98.8%。

 

  經(jīng)過改造后的制藥廢水的分鹽處置辦法,膜系統(tǒng)濃縮液經(jīng)預處置后進入分鹽系統(tǒng),完成了廢水中NaClNa2SO4的濃縮別離,為進一步完成資源回收無害化處置提供了一種可能,同時處理了蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶難、質(zhì)量差的問題。

 

  2.3“預處置+三效蒸發(fā)+生化處置+活性炭過濾工藝

 

  北方某制藥公司,高濃度有機廢水排放量約150t/d,低濃度廢水排放量約350t/d,采用本工藝處置系統(tǒng)樹立廢水處置站,其設(shè)計范圍為500t/d,其中,高濃度有機廢水經(jīng)過高濃度廢水預處置單元、加藥間、三效蒸發(fā)單元反響后,集合低濃度廢水統(tǒng)一集中進入生化處置單元、污泥壓濾單元及活性炭過濾的深度處置單元處置,最終水質(zhì)達標排放、污泥壓濾外運,詳細指標如表1—2所示。

 

圖片2 

  綜上所述,經(jīng)過本系統(tǒng)后,COD去除率可到達96%,BOD去除率可到達86%SS去除率可到達54%,氨氮去除率可達82%,滿足制藥公司原料藥生產(chǎn)排出的高濃度有機廢水和低濃度廢水的高效處置系統(tǒng)。

 

  經(jīng)過鐵碳復原+催化氧化+混凝氣浮+三效蒸發(fā)的組合工藝實施預處置后進入后續(xù)生化系統(tǒng)。前段預處置系統(tǒng)采用目前比擬先進的物理與化學相分離的處置辦法,使難降解廢水到達生化處置請求。并且預處置工藝能夠依據(jù)水質(zhì)的詳細狀況實施隨機組合,具有靈敏性。

 

  3、結(jié)語

 

  目前國內(nèi)制藥廢水處置根本都采用多種處置技術(shù)結(jié)合運用的方式,但大多存在工藝流程復雜、本錢較高、處置效率低等缺陷,因而尋求一種處置效率高、運轉(zhuǎn)費用低、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、維護管理便當?shù)墓に嚰夹g(shù),是亟待研討的方向和思緒。