金精礦氰化工藝自20世紀60年代實驗勝利以來，已在許多黃金礦山應(yīng)用。該工藝主要特性是：金礦石經(jīng)浮選富集后，精礦金品位高，進入氰化作業(yè)礦量少，氰化物耗量低，酸化對含氰廢水處置效果好，對環(huán)境污染小，可節(jié)約投資、占空中積，降低消費本錢，并可完成就地產(chǎn)金。金精礦氰化調(diào)漿過程中產(chǎn)生的污水需求排出系統(tǒng)，而此局部污水需求經(jīng)過有效處置才干排放或是回用。

　　招遠某金礦采用氰化提金工藝，需求經(jīng)過磨礦將原礦粉分級，以便于后續(xù)得氰化浸出效果。磨礦過程中經(jīng)過火級、沉淀、過濾等工序產(chǎn)生磨礦污水，污水經(jīng)過循環(huán)后繼續(xù)回到前期球磨工段，并在系統(tǒng)中循環(huán)。磨礦過程中原礦需求經(jīng)過堿浸處置，堿浸過程中礦粉中的浮選劑及各種雜質(zhì)離子被浸出，而被浸出物的存在影響了下一工序，需求將堿浸系統(tǒng)中的局部水排出系統(tǒng)，并補充新穎水分，以保證循環(huán)系統(tǒng)中浸出物的含量。本項目針對排出水實行處置，增設(shè)水處置設(shè)備。

　　1、廢水水質(zhì)

　　為保證后續(xù)浸出效果，在堿浸過程需求脫藥、調(diào)理pH步驟;這需求參加大量的石灰，石灰得參加使得水中的pH變得很高。經(jīng)過脫藥劑后，原精礦粉中的黃藥、浮選油等藥劑被脫出，溶解于水中使得水中得COD升高。另外，堿浸過程中由于水力沖刷，使精礦粉中得一些重金屬得以溶解在水中，但未發(fā)現(xiàn)重金屬超標得狀況。詳細水質(zhì)剖析見表1。

　　項目的設(shè)計進水量為12.5m3/h。產(chǎn)水到達GB8978-1996的一級A排放規(guī)范。產(chǎn)水設(shè)計滿足廠區(qū)自用水回用的請求或排放，反滲透濃水進入零排放系統(tǒng)。

　　2、工藝流程及特性

　　由于水中產(chǎn)生COD的主要物質(zhì)是黃藥、浮選油等可生化性差的物質(zhì)，所以經(jīng)過傳統(tǒng)生化難以有效降低。設(shè)計采用臭氧工藝作為COD的主要去除手腕，但在小試時發(fā)現(xiàn)，臭氧固然能使COD明顯的降低，但不能一次性達標，故增設(shè)了反滲透系統(tǒng)。原水中重金屬、氨氮、氰化物等污染物含量已到達了排放規(guī)范，而反滲透膜在保證COD達標的同時又對以上污染物有一定的去除效果，所以從污染物去除效果來看，臭氧+膜系統(tǒng)已滿足了排放請求。

　　初期未思索鈣離子的結(jié)垢影響，沒有設(shè)置除鈣系統(tǒng)，工藝運轉(zhuǎn)初期，系統(tǒng)可以穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，各項水質(zhì)包括水量都到達設(shè)計請求。但運轉(zhuǎn)約10d后，在保證出水水質(zhì)的狀況下，系統(tǒng)的產(chǎn)水量明顯降落，降到設(shè)計的一半。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，臭氧反響罐中的填料呈現(xiàn)了明顯的板結(jié)現(xiàn)象，曝氣盤也有明顯的結(jié)垢。再對水質(zhì)實行剖析，分離原水的來源發(fā)現(xiàn)，問題的本源在于鈣離子。所以在原有臭氧加膜技術(shù)的根底上實行了化學(xué)除鈣的工藝。

　　整體工藝如圖1所示。

　　3、主要處置設(shè)備技術(shù)參數(shù)

　　3.1 除鈣系統(tǒng)

　　由于原水中Ca2+含量很大，為使系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)設(shè)置化學(xué)除鈣系統(tǒng)。

　　除鈣系統(tǒng)設(shè)1臺50kg/h的碳酸鈉自動加藥機，1臺60g/h的聚丙烯酰胺自動加藥機，準0.8m×1m的混合反響槽2個(內(nèi)設(shè)攪拌電機)，沉淀池1個。沉淀池尺寸為2.0m×10m×3.5m，有效容積50m3，總停留時間4h。

　　3.2 臭氧系統(tǒng)

　　為保證COD有效去除，設(shè)置2級臭氧反響。

　　臭氧系統(tǒng)設(shè)置10kg臭氧發(fā)作器1臺，冷水機1臺，制氧機1臺，自動加堿計量泵2臺，1m3計量箱1個，準250mm帶式過濾器2臺，準2.5m臭氧反響罐2臺，準1.5m臭氧尾氣吸收塔2臺。

　　3.3 超濾系統(tǒng)

　　設(shè)置超濾系統(tǒng)1套，以保證反滲透膜的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

　　超濾系統(tǒng)前設(shè)置自清洗過濾器，使來水的大顆粒物質(zhì)得到去除，自清洗過濾器處置才能為15m3/h。單套尺寸為2m×4m，超濾膜為UF3OA200膜組件，共計6支，設(shè)計產(chǎn)水量12.5t/h。設(shè)加酸、加堿、殺菌自動投加安裝。

　　超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)共同設(shè)置化學(xué)清洗系統(tǒng)1套，以保證當(dāng)超濾膜或反滲透膜污堵后的清洗。

　　3.4 反滲透系統(tǒng)

　　膜原件選用HV-FR-8040膜組件，共計12只，系統(tǒng)進水量12.5t/h，產(chǎn)水7.5t/h，設(shè)計回收率60%。由于在水中剩余的臭氧會對反滲透膜產(chǎn)生氧化作用，故設(shè)置了復(fù)原劑自動投加系統(tǒng);思索系統(tǒng)結(jié)垢傾向，設(shè)置阻垢劑自動投加系統(tǒng)。反滲透有效去除了臭氧未去除的COD，并且保證了水中重金屬物質(zhì)的去除。反滲透系統(tǒng)濃水進入零排放系統(tǒng)，反滲透產(chǎn)水排放或回用。

　　4、運轉(zhuǎn)效果

　　由于堿浸過程中參加了過量的氧化鈣，所以造成水中Ca2+增加，且水中pH升高。Ca2+的增加使水的結(jié)垢傾向大大增大，且水中硫酸鹽含量高，硫酸鈣結(jié)垢傾向嚴重。Ca2+的存在造成臭氧系統(tǒng)曝氣盤結(jié)垢，使曝氣不平均;硫酸鈣的結(jié)垢使臭氧系統(tǒng)的填料板結(jié)嚴重，造成臭氧系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)。Ca2+的存在同樣對膜系統(tǒng)形成了污堵，使超濾膜和反滲透膜通量顯著降低。

　　經(jīng)過化學(xué)辦法實行除鈣，在原水進入系統(tǒng)后參加適量的碳酸鈉溶液，攪拌混合后再參加聚丙烯酰胺，反響后進入沉淀池，硫酸鈣和碳酸鈉反響生成碳酸鈣，碳酸鈣沉淀而使鈣離子去除。聚丙烯酰胺的參加加速了碳酸鈣顆粒的沉淀。

　　由于原水水質(zhì)動搖，Ca2+含量也不穩(wěn)定，質(zhì)量濃度在0.8～1.8g/L動搖。實踐運轉(zhuǎn)中，依照最大量實行處置，投加碳酸鈉。結(jié)果標明，處置后Ca2+的質(zhì)量濃度堅持在30～40mg/L。原水中Mg2+含量低，所以總硬度也明顯降低至100mg/L以下，滿足了臭氧和反滲透的進水請求，系統(tǒng)得到穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。

　　Ca2+的存在也對反滲透膜形成嚴重的污堵，沒有良好的清洗劑能直接將其溶解。后采用先加碳酸鈉后加鹽酸的清洗辦法，效果良好，清洗后的膜通量可以到達原設(shè)計請求。反響方程式為：

　　將硫酸鈣污染的反滲透膜先參加濃碳酸鈉溶液，經(jīng)過循環(huán)浸泡后發(fā)作反響，此時SO42-被置換出來，經(jīng)過清水再循環(huán)將SO42-沖洗出來。再參加稀鹽酸溶液循環(huán)浸泡，發(fā)作將碳酸鈣沉淀反響，從而將梗塞膜的結(jié)垢物質(zhì)置換。碳酸鈉、鹽酸交替實行屢次后，膜的通量得到顯著的恢復(fù)。

　　系統(tǒng)經(jīng)過脫鈣系統(tǒng)改造后得到穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)運轉(zhuǎn)良好。二級臭氧出水的COD根本穩(wěn)定在150mg/L以下，總排水的COD

　　磨礦廢水經(jīng)過該系統(tǒng)處置后能夠?qū)⒁痪植亢细竦乃馀呕蚧赜谩＝?jīng)過局部水量的排出，將原系統(tǒng)中的雜質(zhì)離子、浮選劑排出系統(tǒng)，使系統(tǒng)中雜質(zhì)離子、浮選劑的含量得到均衡，從而滿足了選礦的請求。而排出的水量經(jīng)過臭氧和膜工藝的耦合處置辦法到達了GB8978-1996排放請求或滿足廠區(qū)自用水回用的請求。

　　項目總投資為510萬元，含土建、設(shè)備、裝置、調(diào)試、設(shè)計等。含人工費(按編制3人算)、電費(依照0.75元/t計)、藥劑費，不含設(shè)備折舊費、設(shè)備維修費等，運轉(zhuǎn)本錢合計16元/t。

　　5、結(jié)論

　　經(jīng)過臭氧膜技術(shù)的耦合可以很好地處理氰化提金工藝中產(chǎn)生的磨礦廢水。磨礦廢水中含有較高的鈣離子，在運轉(zhuǎn)過程中遇到了硫酸鈣結(jié)垢的問題，曾造成系統(tǒng)不能穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，經(jīng)過化學(xué)除鈣工藝后系統(tǒng)可以穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。

　　經(jīng)過2級臭氧，能夠?qū)?/span>COD由1500mg/L左右降低至150mg/L以下，經(jīng)過反滲透深度處置后，各項指標到達GB8978-1996排放規(guī)范。經(jīng)過系統(tǒng)的處置使氰化提金工藝循環(huán)水中的離子得到均衡，使提金工藝正常運轉(zhuǎn)，處置費用固然較高，但保證了整個提金工藝的有序實行。