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印染生產(chǎn)各工序廢水及處置技術(shù)

文章出處:未知發(fā)表時(shí)間:2021-11-30 17:18:12


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  1、產(chǎn)污機(jī)臺(tái)及廢水特性

 

  目前,在印染行業(yè)中普遍采用的印染工藝流程如下,燒毛、退漿、煮煉、漂白、定型和絲光屬于前處置工序,拉幅、整裝屬于后整理。如今普通把漂白工序產(chǎn)生的低濃度、污染小的水直接再應(yīng)用至前面兩段,以減少用水量。絲光廢水經(jīng)過(guò)堿回收設(shè)備,將堿和水別離后再反復(fù)循環(huán)應(yīng)用,因而,絲光工序的廢水不外排。隨著印染設(shè)備的不時(shí)更新?lián)Q代,泡沫染色、冷軋堆退漿、染色、濕短蒸染色等新技術(shù)的推行應(yīng)用使染色的用水、用汽、用能都大幅減少。但從總的廢水來(lái)源看,退漿、煮煉等前處置廢水占總水量的10%~15%,染色、印染及水洗用水量占比擬多,到達(dá)75%~85%,拉幅及化驗(yàn)室、配料室、制網(wǎng)等工序占5%左右。印染流程廢水占比方圖1所示。

 

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  為此,我們對(duì)排水量大的工序實(shí)施了普查,以期針對(duì)不同的廢水實(shí)施單獨(dú)搜集、分質(zhì)處置。主要排污工序廢水水質(zhì)如表1所示。

 

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  從表1能夠看出,前處置廢水和染色、印花廢水水質(zhì)差異較大。退漿、煮煉廢水含有PVA、淀粉等漿料,仲烷基磺酸鈉、月硅酸聚氧乙烯脂等外表活性劑,自然色素、蠟質(zhì)、纖維等物質(zhì),因而,廢水成分復(fù)雜,有機(jī)污染物質(zhì)量濃度高,可生化性差;水量占總水量的10%~15%,但污染物總量卻要占到70%左右,B/C<0.1。退漿水中含有較多的纖維,造成SS很高,可經(jīng)過(guò)微濾機(jī)去除,以減少系統(tǒng)的產(chǎn)泥量和影響系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。染色和印花廢水中因含有局部染料,造成色度較深,但COD質(zhì)量濃度相對(duì)較低,水量占70%~80%其中,活性染料屬于水溶性染料,溶解于水中,色度的去除難度較大;氨氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)高與生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)用尿素助溶和提升上染率有關(guān)。關(guān)于先磨毛、后水洗的產(chǎn)品,廢水中的懸浮物較高,需求經(jīng)過(guò)機(jī)臺(tái)裝置微濾機(jī)別離出來(lái)再實(shí)施處置,盡可能減少污泥的產(chǎn)生量。

 

  為更深化理解退煮廢水和染色、印花、水洗廢水的化學(xué)成分,對(duì)兩種廢水實(shí)施成分剖析,結(jié)果見(jiàn)表23。

 

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  對(duì)測(cè)試過(guò)程作以下闡明。離子色譜剖析是將廢水經(jīng)稀釋不同的倍數(shù),經(jīng)過(guò)C12交流樹(shù)脂和0.45μm的濾膜除去其中微量的有機(jī)物和溶膠后實(shí)施剖析;由于退漿水為強(qiáng)堿性溶液,其中的OHCO32-無(wú)法實(shí)施離子色譜剖析,采用滴定剖析,分別為861.7mg/L18251.4mg/L;水洗水的固含量為0.47%,電導(dǎo)率為5.67ms/cm,主要是Na的氯鹽和硫酸鹽,與生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)用的固色劑氯化鈉和硫酸鈉有關(guān)水洗水的無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)活性組分容易構(gòu)成微乳液體系,粒度集中散布在5~20μm,平均穩(wěn)定。退漿水固含量為3.63%,電導(dǎo)率為72.00ms/cm,主要成分為鈉的碳酸鹽及少量的堿,主要與助劑中的碳酸鹽和堿有關(guān)。稀薄,有明顯的絮狀分層,體系散布不穩(wěn)定,粒徑散布較寬,集中在10~80μm。

 

  2、退漿工業(yè)廢水處技術(shù)

 

  針對(duì)前處置退煮廢水和印花染色廢水的特性,扼要分享以下技術(shù)。

 

  2.1 鹽析法回收PVA

 

  原理:在含PVA的退漿廢水中,經(jīng)過(guò)參加硫酸鈉,降低PVA的溶解度,使其從溶液中脫水析出然后再參加硼砂,將析出的PVA絮凝成塊狀,易從溶液中別離。絮凝劑的添加能減少鹽的用量,并且提升析出的速度。

 

  該技術(shù)操作簡(jiǎn)單,PVA的回收率可到達(dá)85%以上,但由于硫酸鈉和硼砂的投加量較大,造成廢水的鹽濃度很高。

 

  2.2 退煮廢水的厭氧處置法

 

  針對(duì)退煮廢水中有機(jī)污染物高、成分復(fù)雜,含有高分子化合物、自然纖維、外表活性劑等難降解有機(jī)物的特性,借助厭氧菌能耗低、污泥負(fù)荷高、可以將大分子轉(zhuǎn)化成小分子有機(jī)物、可提升可生化性的優(yōu)勢(shì),應(yīng)用IC厭氧技術(shù)對(duì)退漿、煮煉廢水實(shí)施厭氧預(yù)處置。在水里停留時(shí)間5天的狀況下,COD去除率可達(dá)60%,PVA去除率可達(dá)80%以上,B/C提升0.35以上,對(duì)提升可生化性、降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用具有重要的作用。回收厭氧過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣,完成資源化應(yīng)用(如圖2和圖3)

 

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  3、活性炭再生及應(yīng)用技術(shù)

 

  隨著環(huán)保規(guī)范的不時(shí)提升和廢水資源化應(yīng)用的迫切需求,活性炭再生及應(yīng)用技術(shù)得以普遍推行應(yīng)用。應(yīng)用微波和高溫再生爐技術(shù)可使活性炭的再生周期縮短,再生費(fèi)用降低,循環(huán)應(yīng)用次數(shù)增加。

 

  3.1 CFBR技術(shù)應(yīng)用

 

  CFBR(Circulatingfluidizedbedbioreactor)是一種一體化循環(huán)流化床生化反響器,集PACT、內(nèi)循環(huán)流化床和膜別離技術(shù)于一體的新型生物膜法工藝。該技術(shù)能使床內(nèi)堅(jiān)持高濃度的生物量,傳質(zhì)效率高,水力停留時(shí)間短,耐沖擊負(fù)荷才能強(qiáng)。經(jīng)過(guò)改良的CFBR技術(shù)具有以下特性:

 

  (1)可控制生物膜厚度的過(guò)度增長(zhǎng)。

 

  由于氣、液、固在升流區(qū)和降流區(qū)之間循環(huán)活動(dòng),循環(huán)速度很大,載體不會(huì)被帶出反響器外;在普通狀況下,循環(huán)速率遠(yuǎn)大于載體終端沉速,流體形成的剪切作用可有效地控制生物膜厚度,以防止過(guò)厚的生物膜惹起的內(nèi)傳質(zhì)阻力增大,使反響器中生物膜堅(jiān)持較高的活性。

 

  (2)載體流化性能好。

 

  該反響器完成了良好的載體分流;同時(shí),載體在升流區(qū)和降流區(qū)之間循環(huán)活動(dòng),所遭到的摩擦、剪切力根本相同,不存在傳統(tǒng)三相流化床中的載體分層現(xiàn)象,載體流化具有良好的平均性,這關(guān)于生物膜的良好生長(zhǎng)非常有利。

 

  (3)氧的轉(zhuǎn)移效率高。

 

  液體在升流管和降流管之間循環(huán)活動(dòng),循環(huán)液體將升流管中的一些小氣泡挾帶進(jìn)入降流管,只要局部氣體從頂部逸出,使氣液接觸時(shí)間延長(zhǎng),故充氧效率高。

 

  (4)載體流失量少。

 

  反響器的沉淀區(qū),裝置固定了粒徑較小的懸浮顆粒,構(gòu)成高效濾床,有效去除廢水中的COD、SS等污染物質(zhì)。反響區(qū)內(nèi)的活性炭可依據(jù)生物降解、物理吸附的狀況,實(shí)施別離,再生,循環(huán)運(yùn)用,從而滿(mǎn)足不同的排放規(guī)范,零落的生物膜也經(jīng)過(guò)再生而氧化降解。

 

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  如圖4所示,經(jīng)過(guò)半年的運(yùn)轉(zhuǎn),該技術(shù)即便在活性炭不再生的狀況下,憑仗微生物的吸附降解和過(guò)濾作用,COD的去除率也到達(dá)30%以上。該技術(shù)與活性炭高溫再生技術(shù)分離,可大幅提升出水水質(zhì)和降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

 

  3.2 高效過(guò)濾技術(shù)

 

  高效過(guò)濾技術(shù)是將廢水在反響池內(nèi)與粉末活性炭充沛混合、接觸吸附污染物后進(jìn)入高效濾膜機(jī),構(gòu)成活性炭濾層,在過(guò)濾水中懸浮物的同時(shí)完成炭水別離,濾液達(dá)標(biāo)排放或回用。過(guò)濾后的飽和活性炭采用高溫再生工藝,經(jīng)500~800℃高溫?zé)崽幹?,將粉末活性炭中吸附的有機(jī)物解吸合成,使粉末活性炭得到再生,性能到達(dá)凈化污水用炭的質(zhì)量規(guī)范,反復(fù)運(yùn)用。

 

  本工藝的特性是:

 

  (1)能夠穩(wěn)定地完成達(dá)標(biāo)排放,同時(shí),經(jīng)過(guò)調(diào)整活性炭用量,處置效果可依據(jù)實(shí)踐狀況實(shí)施靈敏控制,并具有進(jìn)一步提升的空間;

 

  (2)活性炭采用烘干加熱再生工藝實(shí)施再生,費(fèi)用低、性能好、適用性能強(qiáng),增加了活性炭的運(yùn)用壽命和周期,同時(shí)防止了活性炭處置不當(dāng)帶來(lái)的二次污染;

 

  (3)再生粉末活性炭費(fèi)用低。

 

  4、結(jié)論

 

  依據(jù)印染各工序廢水的水質(zhì)剖析狀況,實(shí)施清濁分流,針對(duì)含鹽量少、有機(jī)污染物低、堿性小的水洗水,在不增加含鹽量的狀況下,采用厭氧脫色可提升可生化性,好氧降解、CFBR和高效過(guò)濾處置技術(shù)相分離可完成廢水回用和低濃水的近零排放。本工藝對(duì)取水和主要污染物排放總量的降低將發(fā)揮積極作用。