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機(jī)械加工過程產(chǎn)生的廢水是一種高濃度的水包油(O/W)型乳化液廢水。由于在加工過程中大量運(yùn)用切削液和清洗劑，因而廢水的主要成分為機(jī)械油、外表活性劑、可溶性的有機(jī)物和固體懸浮物等，呈乳白色，固然水量不大，但COD、油等指標(biāo)很高。目前國(guó)內(nèi)外常采用鹽析、氣浮、藥劑電解、超濾和活性碳吸附等辦法實(shí)行處置某發(fā)起機(jī)廠關(guān)于該廠的這種廢水的處置主要是采用藥物破乳、絮凝沉淀等處置工藝，但出水中仍有一局部的外表活性劑可溶性有機(jī)物，COD很高，處置效果不是很好，因而需進(jìn)一步研討可行的工業(yè)廢水處理技術(shù)，使廢水能達(dá)標(biāo)排放。

針對(duì)該廠的廢水經(jīng)過破乳、混凝能使廢水中污染物大多數(shù)去除，因而本研討著重實(shí)行經(jīng)過破乳、混凝前處置后廢水的進(jìn)一步處置，主要是實(shí)驗(yàn)采用水解—好氧-活性碳吸附工藝實(shí)行后處置的可行性。

1、實(shí)驗(yàn)資料與辦法

1.1　廢水來源及水質(zhì)情況

實(shí)驗(yàn)所用的廢水取自某發(fā)起機(jī)廠的機(jī)械加工車間消費(fèi)過程中排放的切削液和清潔劑廢液。主要成分有機(jī)械油、外表活性劑、可溶性的有機(jī)物和固體懸浮物等，其水質(zhì)情況見表1。

1.2　剖析項(xiàng)目

CODcr：重鉻酸鉀法；pH值：精細(xì)pH試紙；色度：稀釋倍數(shù)法；石油類：重量法；SS：用濾紙稱重法。

1.3　廢水處置工藝實(shí)驗(yàn)

1.3.1　破乳

采用廠方提供的配方，將原水加水稀釋3倍，先以廢水∶藥劑=100∶0.9的比例參加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氯化鈣，攪拌；待30min后再以廢水∶藥劑=100∶0.4的比例參加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的明礬，攪拌；放置3-4h使廢水中的乳化油充沛破乳上浮，然后用刮條把浮油刮除。

1.3.2　混凝

同樣采用廠方提供的配方，以廢水∶藥劑=100∶1.5參加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%堿式氯化鋁(PAC)；聚丙烯酰胺(PAM)用量，在本實(shí)驗(yàn)中肯定為1000mL廢水參加4mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.03%的PAM攪拌，靜止沉清1h后，取上層清液。

1.3.3　生物處置實(shí)驗(yàn)

生物處置實(shí)驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室中采用塑料柱模仿安裝實(shí)行。水解池為柱狀，直徑0.25m，高0.85m，距底部10cm有進(jìn)水口，距上緣10cm有出水口；好氧池外形、規(guī)格同水解池，池底放置曝氣頭；水解—好氧反響器采用上述兩種的串聯(lián)。安裝為自流式，每個(gè)池的進(jìn)水方式均為下面進(jìn)水，上面出水。填料為煤渣，高0.6m。生化實(shí)驗(yàn)中所用細(xì)菌為本實(shí)驗(yàn)室馴化培育的高效菌種。經(jīng)馴化2周后，系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后分別實(shí)行水解、好氧、水解—好氧處置。

1.3.4　化學(xué)氧化實(shí)驗(yàn)

經(jīng)破乳和混凝后的廢水，其主要成分是外表活性劑和可溶性的有機(jī)物。思索到廢水中存在外表活性劑和可溶性大分子有機(jī)物等生物難降解物質(zhì)。除了采用生物氧化處置外，也嘗試用Fenton反響實(shí)行化學(xué)氧化處置，并對(duì)兩種辦法的處置效果實(shí)行比照。

參照有關(guān)材料實(shí)行Fenton反響，將有機(jī)廢水中和到pH4-7左右；按CODcr濃度，添加催化劑Fe2+離子(硫酸亞鐵)100-7000mg/L；添加相當(dāng)于CODcr值的1.2-1.5倍的過氧化氫，并冉冉攪拌，實(shí)行2-3h氧化反響。待反響完畢，加NaOH使pH呈6-8，使鐵呈Fe(OH)3沉淀后別離出上清液。

1.3.5　活性碳吸附實(shí)驗(yàn)

用燒杯取水解-好氧后的出水，加適量活性碳，靜置使活性碳充沛吸附水中剩余的有機(jī)物。

2　結(jié)果與剖析

2.1　破乳實(shí)驗(yàn)結(jié)果

經(jīng)過破乳實(shí)驗(yàn)后，廢水的CODcr值大大降低，從20多萬(wàn)降低到6000-7000mg/L，水的色度也從乳白色變廓清，呈淺黃色。

2.2　混凝實(shí)驗(yàn)結(jié)果

經(jīng)過混凝處置后，原水的CODcr值進(jìn)一步降到4800-5000mg/L，此時(shí)的廢水廓清呈淺黃色。

2.3　生化與Fenton反響比照結(jié)果

　將混凝出水加水稀釋后，同時(shí)實(shí)行水解、好氧、水解—好氧處置以及用Fenton試劑處置，即便廢水分別在水解池、好氧池中各停留24h；在水解—好氧處置系統(tǒng)中，廢水在水解池停留12h，出水再進(jìn)入好氧池停留12h。生化反響和Fenton反響的結(jié)果見表2。由表2的數(shù)據(jù)看，采用水解—好氧工藝處置效果最好。據(jù)報(bào)道高濃度廢水中一些難于降解的有機(jī)物經(jīng)水解后，有機(jī)物質(zhì)在分子構(gòu)造上有很大的改動(dòng)，變成好氧生物易于降解的有機(jī)物，使廢水的可生化性有很大的進(jìn)步，有利于后面好氧微生物的合成。實(shí)行Fenton實(shí)驗(yàn)后，廢水中的CODcr值反而進(jìn)步，估量是Fenton試劑的氧化才能強(qiáng)，使廢水中某些不能產(chǎn)生CODcr值的大分子有機(jī)物變?yōu)樾》肿佑袡C(jī)物而產(chǎn)生CODcr值。因而在實(shí)驗(yàn)采用水解—好氧工藝。

2.3.1　曝氣時(shí)間對(duì)CODcr去除率的影響

將絮凝后的廢水加水稀釋2-3倍，pH值在7.5-8.5之間，控制進(jìn)水CODcr值在2000-2500mg/L進(jìn)入水解池，經(jīng)過24h水解后CODcr值降低至1600-2000mg/L。

在曝氣條件下，每隔一定的時(shí)間從反響器中汲取30mL溶液。靜置別離后，取上層清液實(shí)行剖析。結(jié)果見圖1。

從圖1可知，廢水的CODcr隨著曝氣時(shí)間的增長(zhǎng)而在穩(wěn)定公開降。在24h后，廢水的圖1　曝氣時(shí)間對(duì)CODcr去除的關(guān)系CODcr值降到350mg/L。以后隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，CODcr降落遲緩，所以曝氣時(shí)間定為24h。

2.3.2　進(jìn)水濃度對(duì)CODcr去除率的影響

將破乳、絮凝后的廢水加水稀釋成不同濃度進(jìn)入水解池，然后再進(jìn)入好氧池，研討好氧處置系統(tǒng)對(duì)廢水水質(zhì)的耐沖擊才能。曝氣時(shí)間定為24h。結(jié)果見圖2。

由圖2可知，當(dāng)進(jìn)入好氧池的廢水CODcr值由1600mg/L增加到1800mg/L時(shí)，廢水的CODcr去除率由78.8%上升到82.7%。其后，再增加進(jìn)水的CODcr值，廢水的去除率開端降落。因而，好氧池進(jìn)水CODcr值宜在1600-1800mg/L

2.4　生化出水活性碳吸附實(shí)驗(yàn)

因生化出水的CODcr還達(dá)不到國(guó)度排放請(qǐng)求，因而必需進(jìn)一步處置，以除去廢水中剩余有機(jī)物。據(jù)報(bào)道選擇活性碳對(duì)廢水實(shí)行處置時(shí)，它不但可以吸附難以合成的有機(jī)物，降低CODcr，也能使廢水脫色脫臭，因而選擇活性碳對(duì)該廢水進(jìn)一步處置。

2.4.1　吸附時(shí)間對(duì)處置效果的影響

取500mLCODcr值為350mg/L的廢水實(shí)行吸附實(shí)驗(yàn)，活性碳用量40g/L，每隔一定的時(shí)間取樣實(shí)行剖析。結(jié)果見圖3。由圖3可知，當(dāng)廢水與活性碳接觸36h后，其CODcr值有了很大的降落，去除率達(dá)89%。36h后，廢水的CODcr值變化不大。在停留30-36h后，其出水曾經(jīng)到達(dá)排放規(guī)范(≤150mg/L)。故實(shí)驗(yàn)中活性碳的吸附時(shí)間定為36h。

2.4.2　活性碳用量對(duì)處置效果的影響

進(jìn)水的廢水500mL，CODcr值為350mg/L，吸附時(shí)間為36h，活性碳的處置用量值分別為10、15、20、25、30、35、40g/L。吸附36h后，測(cè)定它們的CODcr值。結(jié)果見圖4，當(dāng)活性碳的處置用量在35-40g/L，進(jìn)水CODcr值的去除率在73%-82%，出水的CODcr值契合排放規(guī)范。

2.4.3　進(jìn)水濃度對(duì)處置效果的影響

取不同CODcr值的生化出水實(shí)行活性碳吸附實(shí)驗(yàn)，吸附時(shí)間為36h，活性碳處置用量為40g/L，結(jié)果見圖5。

由圖5可知，當(dāng)生化出水的CODcr值在450mg/L以下時(shí)，活性碳吸附出水契合排放規(guī)范。假如生化出水濃度高，則經(jīng)吸附后出水的CODcr值較高，不能到達(dá)排放規(guī)范。

2.5　處置工藝流程確實(shí)定

依據(jù)上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果，肯定了機(jī)械加工高濃度含油工業(yè)廢水處理工藝流程。如圖6所示

3　結(jié)論

(1)采用氯化鈣和明礬破乳效果好，經(jīng)破乳處置后，廢水的CODcr值從20多萬(wàn)降低到6000-7000mg/L，水的色度也大幅度降落。此時(shí)的廢水廓清呈淺黃色。

(2)采用堿式氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)混凝處置后，原水的CODcr值進(jìn)一步降到4800-5000mg/L，此時(shí)的廢水廓清呈黃色。

(3)采用水解—好氧生物工藝處置后，廢水的CODcr值進(jìn)一步降低到320-350mg/L。生化出水經(jīng)活性碳吸附處置后，出水到達(dá)排放規(guī)范。

(4)采用破乳-絮凝-水解—好氧氧化-活性碳吸附工藝對(duì)某發(fā)起機(jī)廠機(jī)械加工過程產(chǎn)生的乳化含油工業(yè)廢水實(shí)行處置是可行的。結(jié)果標(biāo)明，原水CODcr為20多萬(wàn)mg/L的廢水經(jīng)該工藝處置后，出水的各項(xiàng)指標(biāo)為：CODcr：50-70mg/L；SS：75mg/L；石油類：5.4mg/L；色度：5倍。