當(dāng)工廠春節(jié)假期中止生產(chǎn)時(shí),污水處置只能中止運(yùn)轉(zhuǎn),如何讓停運(yùn)后的污泥能保證活性,停產(chǎn)完畢啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能快速恢復(fù),保證達(dá)標(biāo)排放是停產(chǎn)期間控制的要點(diǎn)。下面是江蘇銘盛環(huán)境設(shè)備總結(jié)處置出的停產(chǎn)期間污水處理系統(tǒng)的操作記載控制要點(diǎn)。
一、停產(chǎn)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)控制要點(diǎn)
1、短期停產(chǎn)(3~5天)運(yùn)轉(zhuǎn)控制要點(diǎn)
(1)理解短期停產(chǎn)的狀況,停產(chǎn)前集水池、調(diào)理池提早貯滿水,PH必需控制在6~8.5之間.
(2)在停產(chǎn)前,把調(diào)理池水位建高并定期投加碳源、氮源、磷源等營養(yǎng),保證停產(chǎn)期間,好氧池在低流量進(jìn)水狀況下,使細(xì)菌可以取得一定的營養(yǎng)?;蛘?,停產(chǎn)期間,間歇性的向污水處置排放工廠生產(chǎn)產(chǎn)生的高COD廢液。關(guān)于硝化系統(tǒng),短期停產(chǎn)期間能夠停加碳源,減少碳源對(duì)硝化系統(tǒng)的干擾!
(3)間歇進(jìn)水,每天厭氧池間歇小流量進(jìn)水。按正常程序處置。
(4)好氧池間歇曝氣,每個(gè)處置周期中止進(jìn)水或加藥品后至少曝氣2小時(shí),每個(gè)處置周期可中止曝氣1次,每次時(shí)間不超越2小時(shí)。
2、停產(chǎn)5~15天的運(yùn)轉(zhuǎn)控制要點(diǎn)
(1)厭氧池在行進(jìn)水,然后中止進(jìn)水讓厭氧進(jìn)入休眠狀態(tài)。
(2)好氧池在停產(chǎn)前加大污泥回流量,實(shí)施保泥。停產(chǎn)期間第5天曝氣一次,曝氣時(shí)間依據(jù)污泥顏色而定,污泥變黃以后中止曝氣(大約10個(gè)小時(shí)左右)。
3、長期停產(chǎn)(15天以上)運(yùn)轉(zhuǎn)控制要點(diǎn)
(1)厭氧池在停產(chǎn)行進(jìn)水,然后中止進(jìn)水,讓厭氧進(jìn)入休眠狀態(tài)。
(2)好氧池前15天全部靜止,第15天開啟全部充氧泵曝氣,直到好氧活性污泥顏色由黑色變?yōu)辄S色(大約10個(gè)小時(shí)左右)。如用顯微鏡察看生物相時(shí),沒有輪蟲、鐘蟲,只要簡單原生物。闡明活性污泥的活性降落,需求間歇進(jìn)水逐漸培育活性污泥。
二、厭氧好氧系統(tǒng)的關(guān)鍵控制點(diǎn)
1、厭氧系統(tǒng)的關(guān)鍵控制點(diǎn):
反應(yīng)器需求:正常運(yùn)轉(zhuǎn)的反應(yīng)器每次水量動(dòng)搖幅度不超越上次的20%,呈現(xiàn)水量對(duì)厭氧處置系統(tǒng)產(chǎn)生影響普通發(fā)作在停產(chǎn)后生產(chǎn)的3~4天內(nèi),并很快恢復(fù)正常。
應(yīng)對(duì)措施:污水站車間來水暫存,在集水池,調(diào)理池里預(yù)酸化,能夠去除一局部COD,同時(shí)依據(jù)生產(chǎn)方案估計(jì)廢水排放量,制定進(jìn)水方案。間歇進(jìn)水,但必需保證進(jìn)水流量恒定。
(1)進(jìn)水COD負(fù)荷控制:
反應(yīng)器需求:來水COD動(dòng)搖較大,但正常運(yùn)轉(zhuǎn)的反應(yīng)器依據(jù)設(shè)計(jì)請(qǐng)求有恒定的污泥負(fù)荷請(qǐng)求。請(qǐng)求進(jìn)水COD濃度盡可能恒定。
應(yīng)對(duì)措施:充沛應(yīng)用調(diào)理池或事故池,對(duì)高COD廢水實(shí)施稀釋。充沛發(fā)揮調(diào)理池的均質(zhì)作用。同時(shí)減少進(jìn)水時(shí)間,增大進(jìn)水時(shí)間距離,恰當(dāng)增加pH。必要時(shí)開循環(huán)泵稀釋進(jìn)水。
(2)進(jìn)水溫度控制:
反應(yīng)器需求:中溫厭氧反應(yīng)器蕞適合的溫度為30~35℃。在上述范圍,溫度在1~3℃的微小動(dòng)搖,對(duì)厭氧反應(yīng)影響不明顯。但溫度驟變,剛會(huì)使污泥活性降落,產(chǎn)生酸積聚問題。
應(yīng)對(duì)措施:進(jìn)水水溫較低,且環(huán)境溫度較低的工廠能夠向調(diào)理池蒸汽加熱等方式提升厭氧系統(tǒng)進(jìn)水溫度。保證厭氧進(jìn)水溫度至少在20℃以上。
(3)進(jìn)水pH值控制
反應(yīng)器需求:正常運(yùn)轉(zhuǎn)的反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌的生存在一個(gè)酸堿的緩沖體系,所以完整厭氧反應(yīng)應(yīng)嚴(yán)厲控制pH,即產(chǎn)甲烷菌的蕞佳 pH范圍為6.8~7.2.
應(yīng)對(duì)措施:經(jīng)過調(diào)理池的調(diào)理和酸堿添加控制厭氧池進(jìn)水的pH。越是在旺季水量低時(shí)越應(yīng)控制pH值到達(dá)工藝請(qǐng)求范圍,經(jīng)過提升調(diào)理池和厭氧池進(jìn)水的pH檢測頻率提升厭氧池的pH控制精度。
2、好氧系統(tǒng)旺季運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)
(1)適合的溶解氧
好氧系統(tǒng)需求:依據(jù)間歇排水或者營養(yǎng)的投加,好氧的曝氣系統(tǒng)也需求實(shí)施間歇開停調(diào)整。正常運(yùn)轉(zhuǎn)的好氧系統(tǒng)溶解氧濃度應(yīng)該控制在2~4mg/l,停產(chǎn)期間間歇運(yùn)轉(zhuǎn)可控制在1左右,延長系統(tǒng)。
應(yīng)對(duì)措施:依據(jù)來水COD濃度或者營養(yǎng)投加間歇實(shí)施曝氣。COD濃度高時(shí),開啟曝氣量,COD濃度低時(shí),中止曝氣量。有硝化系統(tǒng)的,在間歇進(jìn)水或者碳源投加時(shí),需求開啟內(nèi)回流泵,使碳源在反硝化池中實(shí)施耗費(fèi),避免過多的碳源進(jìn)入曝氣池!
(2)污泥沉降比:
為了啟動(dòng)時(shí)的順利,停產(chǎn)前能夠減少剩余污泥的排放,提升污泥濃度。為后續(xù)生產(chǎn)啟動(dòng)做鋪墊。
應(yīng)對(duì)措施:依據(jù)好氧活性污泥量及時(shí)調(diào)理污泥回流比。恰當(dāng)提升好氧池的活性污泥回流量,控制污泥沉降比在40~60%。
3、恢復(fù)生產(chǎn)系統(tǒng)啟動(dòng)
(1)恢復(fù)前的檢查準(zhǔn)備工作:
各污水設(shè)備能否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各池間水量和實(shí)時(shí)PH
剛恢復(fù)系統(tǒng)開端進(jìn)水時(shí),需降低負(fù)荷,少量進(jìn)水,間歇里水、逐漸加大進(jìn)水量。
厭氧系統(tǒng)開端進(jìn)水,控制進(jìn)水水量控制在總進(jìn)水量的25%左右,然后進(jìn)水50%,再控制進(jìn)水量70%,蕞后進(jìn)水量提升到100%。詳細(xì)的進(jìn)水時(shí)間依據(jù)時(shí)間長短自行肯定,提過合適本人工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)水量。
好氧系統(tǒng)全部開啟風(fēng)機(jī),實(shí)施曝氣,直到污泥顏色由黑色變?yōu)辄S褐色。開端依照正常運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施管理運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、停產(chǎn)期間留意事項(xiàng)
1、停產(chǎn)期間,務(wù)必增強(qiáng)巡查,根絕呈現(xiàn)厭氧池酸化,好氧池污泥死亡等惡性事故的發(fā)作。
2、停產(chǎn)期間,污水站內(nèi)外留意增強(qiáng)平安監(jiān)視,預(yù)防平安事故的發(fā)生,保證公私財(cái)富人身平安。