電路板印制在生產(chǎn)過程中會(huì)用到較多化學(xué)工藝,對環(huán)境造成一定壓力。從環(huán)境保護(hù)的持續(xù)發(fā)展角度分析,電路板印制行業(yè)中,探索一種新型工藝對電路板印制廢水進(jìn)行處理是貫徹可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略、解決電路板印制生產(chǎn)廠商的技術(shù)難題的有效舉措。下面,江蘇銘盛環(huán)境為您介紹一種新的電路板印制廢水處理技術(shù),以期為電路板印制廢水處理提供參考。
1、電路板印制廢水污染特性
電路板印制廢水污染中,主要污染物為化學(xué)鍍銅、電鍍銅及鉛錫工藝、蝕刻工藝過程中的污染物質(zhì),電路板印制廢水處理中主要解決重金屬,尤其是降解絡(luò)合銅。
對電路板印制廢水進(jìn)行處理時(shí),需要對工業(yè)廢水處理方式進(jìn)行合理選擇,選擇合適的工藝、凈化劑、建設(shè)凈化場地,考慮凈化資金,考察運(yùn)營、周轉(zhuǎn)費(fèi)用。
2. 電路板印制廢水預(yù)處理
在本項(xiàng)目使用的廢水處理方式中,需要對廢水進(jìn)行全面的預(yù)處理,利用分流器在處理池前增加一個(gè)預(yù)調(diào)節(jié)池,進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)和絡(luò)銅的預(yù)處理。
(1)對廢水中的污染因子進(jìn)行確認(rèn)。電路板印制在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生較多廢水和廢液,確定廢水、廢液的成分和性質(zhì),是選用凈化劑的標(biāo)準(zhǔn)之一。對廢水、廢液中的成分進(jìn)行核實(shí),有助于分析其中含量最高污染成分,采用合適的凈化劑進(jìn)行處理。
(2)對處理工藝流程進(jìn)行模擬試驗(yàn)。在試驗(yàn)過程中,常采用活性炭吸附、離子交換、氧化鐵等多種手段進(jìn)行處理,本項(xiàng)目使用混凝劑使懸浮物沉降,吸附沉淀重金屬離子、有機(jī)物等。加入石灰乳,將水的pH值控制為8~10,通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生沉淀,如果不能發(fā)生自然沉淀,應(yīng)加入無機(jī)混凝劑或有機(jī)高分子混凝劑,形成的礬花較大,沉淀較快,可以在實(shí)現(xiàn)廢水高效處理的同時(shí)節(jié)省混凝劑的用量。
(3)對絡(luò)合銅的處理。CA1400可以凈化其他污染物,如氟、干膜類污染物,主要靠其吸附作用和共沉淀作用,去除絡(luò)合金屬時(shí),在試驗(yàn)過程中采用還原-凝聚處理方法能夠取得滿意的效果。在處理池的應(yīng)用中,可以交替使用兩個(gè)處理池充分處理污水,適應(yīng)排放物種類和水量的變化。
對電路板印制進(jìn)行預(yù)處理時(shí),需要對主要的生產(chǎn)工序進(jìn)行篩選。目前,采用較多的篩選工序包括化學(xué)沉銅、全板電鍍和圖像電鍍,應(yīng)分析生產(chǎn)廠內(nèi)部配備的裝置,確保正常生產(chǎn)過程、生產(chǎn)線能夠得到保養(yǎng)。內(nèi)部的溶液出現(xiàn)滲漏時(shí),應(yīng)將內(nèi)部的溶液收集起來,防止電鍍藥水滲漏導(dǎo)致污染,確保污水處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
得到不同類型廢水后,應(yīng)確定生成場所設(shè)備在生產(chǎn)廠內(nèi)部的布置狀況,對管道進(jìn)行重新排放并設(shè)定標(biāo)記,采用的污水處理工藝出現(xiàn)變化時(shí),可以分析不同的藥水成分,將內(nèi)部的藥水重新排放,確定藥水導(dǎo)入的管道是相應(yīng)的管道,保證污水能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
3、電路板印制廢水處理工藝
電路板印制廢水處理工藝過程如圖1所示。
在整個(gè)工藝處理過程中,先對油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理,對廢水進(jìn)行統(tǒng)一處理,設(shè)置兩個(gè)反應(yīng)池;反應(yīng)池下設(shè)置混凝分離池,實(shí)現(xiàn)對廢水雜質(zhì)的初步處理,經(jīng)過兩個(gè)分離池處理得到的雜質(zhì)一起進(jìn)入污泥池,對污泥進(jìn)行回收或外運(yùn);分離池后設(shè)置pH值調(diào)節(jié)池、FMBR池。經(jīng)過一系列處理后,廢水逐漸成為清水,對清水進(jìn)行消毒處理以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
在外在構(gòu)筑物方面,應(yīng)設(shè)置3臺提升泵,廢水調(diào)節(jié)池的尺寸應(yīng)符合廢水儲存標(biāo)準(zhǔn),一級反應(yīng)池應(yīng)配穿孔管、1臺加減調(diào)節(jié)功能加藥泵、4臺混凝分離器、4臺污泥抽吸泵、1臺氣動(dòng)隔膜泵?;炷蛛x池的尺寸應(yīng)在合理范圍內(nèi),同時(shí)配備產(chǎn)水泵、4臺混凝分離器、2臺浮子式流量計(jì)和2臺液位控制器,pH值調(diào)整池應(yīng)具有加藥泵和穿孔管曝氣系統(tǒng)。
在生化處理過程中,應(yīng)具備潛污泵、收集池、電極式液位計(jì)等設(shè)備。備用應(yīng)急系統(tǒng)需要有膜技術(shù)污水處理槽、1套儲藥箱、8臺鼓風(fēng)機(jī),備用調(diào)節(jié)池的尺寸大小應(yīng)與一級調(diào)節(jié)池相同,備用反應(yīng)池應(yīng)與一級反應(yīng)池保持一致,備用混凝分離池與一級混凝分離池保持同步。
對基于生化分析的電路板印制廢水處理過程進(jìn)行分析,加入FMBR池使對廢水的處理效果有顯著影響,對水中氨氮等元素的去除效果十分顯著。該生化過程能夠最大限度地保持較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力,在整個(gè)運(yùn)行過程中不會(huì)出現(xiàn)重新啟動(dòng)和反復(fù)修復(fù)等不良狀況,整個(gè)過程在高新技術(shù)的支持下具有智能化、便捷性、運(yùn)行方便的特點(diǎn),處理過程耗電量降低,運(yùn)行過程平穩(wěn)。該技術(shù)具有良好的發(fā)展前景,未來可以被廣泛應(yīng)用于電路板印制污水廢水處理。
對電路板印制污水進(jìn)行處理時(shí),會(huì)產(chǎn)生不同類型廢水,受自身?xiàng)l件的限制,各個(gè)廠商采用不同的加工工藝,甚至?xí)扇∫恍┡R時(shí)措施。采取臨時(shí)措施時(shí)必須特殊注意,將內(nèi)部的含銅廢水導(dǎo)入相應(yīng)的處理槽內(nèi),不能隨意傾倒,保證廢水處理效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
經(jīng)濟(jì)條件允許時(shí),可以進(jìn)行經(jīng)濟(jì)改革,采用硫酸鈉處理廢水,降低工業(yè)廢水處理的成本,確保污水處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。利用刷版機(jī)處理廢水時(shí),應(yīng)配合銅粉使用,保證處理后的廢水能夠再利用,減少污水的處理負(fù)擔(dān),保證污水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)生的含銅廢水分為絡(luò)合物廢水和非絡(luò)合物廢水,需要采用不同的方式進(jìn)行處理。
4、結(jié)語
印制板電路生產(chǎn)廢水處理是較為復(fù)雜的處理過程,學(xué)界對廢水處理方法仍然在不斷探索中,電路板印制生產(chǎn)廢水的復(fù)雜性使當(dāng)前的研究具有新興活力?;谏治鰧﹄娐钒逵≈莆鬯幚磉M(jìn)行研究,對電路板印制污水處理特性、處理過程、污水的預(yù)處理、水量進(jìn)行分析。