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江蘇銘盛環(huán)境

江蘇銘盛環(huán)境采用電催化氧化技術(shù)對(duì)電路板氨氮廢水處理改造

文章出處:未知發(fā)表時(shí)間:2023-02-07 13:17:52

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丹陽(yáng)某印制電路板企業(yè)由于堿性蝕刻水洗水氨氮含量高,生化工藝難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo),江蘇銘盛環(huán)境采用電催化氧化技術(shù)對(duì)該處理工藝和工程進(jìn)行改造后,不僅保證了氨氮的穩(wěn)定達(dá)標(biāo),還取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,以下將從項(xiàng)目設(shè)計(jì)、運(yùn)行效果和項(xiàng)目效益等方面進(jìn)行具體分析。

該企業(yè)堿性蝕刻水洗水的水量約為4m3/d、氨氮含量在1500~2000mg/L。出于水質(zhì)、水量波動(dòng)及處理能力合理富余的考量,設(shè)計(jì)電催化氧化設(shè)備的氨氮處理能力0.5kgNH3-N/h為宜。

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氨氮廢水經(jīng)電催化氧化處理后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)綜合廢水池,再與其他廢水一并處理,因?yàn)榘钡呀?jīng)被降解,后續(xù)工藝不再需要考慮氨氮問(wèn)題。

本項(xiàng)目完成至今已經(jīng)兩年,一直穩(wěn)定運(yùn)行,各項(xiàng)指標(biāo)均在設(shè)計(jì)范圍內(nèi),以下選取運(yùn)行過(guò)程的幾組數(shù)據(jù)對(duì)電催化氧化除氨氮系統(tǒng)進(jìn)行分析(如圖1)。

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從圖1可以看出,原水氨氮濃度和銅離子濃度分別在1500~1800mg/L500~800mg/L,通過(guò)電催化氧化系統(tǒng)后,氨氮能穩(wěn)定低于電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)表二中規(guī)定的15mg/L,絕大部分銅離子也可被去除,出水一般低于5mg/L

項(xiàng)目效益

 

運(yùn)行成本是所有排污企業(yè)關(guān)心的問(wèn)題,我們對(duì)本項(xiàng)目運(yùn)行成本進(jìn)行了分析總結(jié),得到了如下的成本分析(見(jiàn)表2)。

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根據(jù)本項(xiàng)目廢水中氨氮濃度在1500~2000mg/L和從表3中的數(shù)據(jù)可知,氨氮廢水的運(yùn)行成本約為30~40/kgNH3-N,遠(yuǎn)低于鳥(niǎo)糞石、折點(diǎn)加氯和吹脫,因生化和吸附不能用于印制電路板行業(yè)氨氮工業(yè)廢水處理,故不予考慮。

電催化氧化處理常規(guī)氨氮廢水一般不會(huì)產(chǎn)生固體物質(zhì),而本項(xiàng)目的氨氮廢水中含有大量的銅離子,在處理系統(tǒng)中絕大部分銅離子會(huì)在陰極還原為銅粉,經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單分離即可回收,銅粉回收量按0.5kg/m3、價(jià)值按40/kg計(jì),則處理廢水還能得到20/m3的收益,因此工業(yè)廢水處理的直接投入會(huì)進(jìn)一步降低。

本項(xiàng)目最大的優(yōu)勢(shì)是在低運(yùn)行成本、無(wú)二次污染了氨氮廢水處理可穩(wěn)定達(dá)標(biāo),解決了印制電路板企業(yè)的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

 

 


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